液壓折彎機由工作臺、支架和夾緊板三部分組成,工作臺裝在支架上,工作臺包括底座和壓板,底座通過(guò)鉸鏈和夾緊板相連,底座包括座殼、線(xiàn)圈和蓋板,線(xiàn)圈裝于座殼的凹陷內,凹陷頂部裝有蓋板。液壓折彎機在使用時(shí),先由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生吸引力,這樣便實(shí)現了對壓板和底座之間薄板的夾持。液壓折彎機在采用了電磁力夾持后,使得壓板能夠做成多種制件要求,而且能對有側壁的制件進(jìn)行加工。鈑金加工用機器,通常用來(lái)折彎鐵板等金屬板材,折好的各種形狀板材再做成電氣柜及金屬箱體。
液壓折彎機集液壓技術(shù),伺服于液壓技術(shù)于一體。通過(guò)控制閥的動(dòng)作來(lái)驅動(dòng)左右油缸伸長(cháng)與返回的運行,這過(guò)程中帶動(dòng)機器的上橫梁(滑塊)上升于下降,上橫梁的同步動(dòng)作是結合了光柵尺訊號的反饋及比列閥發(fā)出的流量,通過(guò)液壓系統完成。液壓系統備有顯示屏,可以人及機器對話(huà),模擬折彎工序,不同角度工件的折彎可以一次形成。CNC控制左,右油缸的兩個(gè)閥的開(kāi)口,如果需要,油缸內的流量可由伺服閥再分配,使上橫梁垂直方向直線(xiàn)移動(dòng)量使由新測得的脈沖數來(lái)確定的。來(lái)自CNC控制器的信號通過(guò)伺服閥變成液壓信號來(lái)控制的動(dòng)作,在液壓系統中每個(gè)油缸都有自己的獨立的控制回路,伺服閥以及填充閥。
液壓折彎機系統具有以下控制功能:
1、對折彎機的后擋料及油缸中擋塊位置進(jìn)行自動(dòng)定位控制。
2、參數可設單邊和雙邊定位方式,單邊定位方式可有效消除絲桿傳動(dòng)間隙。
3、系統具有軟限位功能。
4、斷電位置記憶功能。
5、可根據絲杠螺距、傳動(dòng)比,來(lái)設置顯示比例因子,亦可以通過(guò)示教操作功能由液壓系統自動(dòng)計算出顯示比例因子,操作非常簡(jiǎn)便。
6、單工步插入模式,非常實(shí)用方便。
7、多工步編程功能,可實(shí)現多步自動(dòng)運行。
8、退讓逃料功能,避免后擋料裝置與工件的干涉,減少磨損。
9、設有密碼保護。當用戶(hù)要對系統進(jìn)行位置示教或參數修改操作時(shí),需要輸入正確的用戶(hù)密碼,否則只能查看參數或進(jìn)行修改當前位置操作。